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應用水性油墨要有哪些注意事項?

優先選擇純凈水(或蒸餾水)作為主要溶劑。如果選擇自來水作為主要溶劑,需要對自來水進行硬度檢測。根據實際生產情況,可以在溶劑配比時少量加入乙醇、異丙醇等溶劑,但比例過高會降低樹脂的再溶解性,出現堵版等印刷故障


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  應用煙包凹印水性油墨,現將應用過程中的注意事項總結如下:
  1.制版要求
  印版宜采用電子雕刻凹版或激光雕刻凹版,網穴深度宜在15~25μm之間。
  2.溶劑的選擇與油墨黏度的控制
  優先選擇純凈水(或蒸餾水)作為主要溶劑。如果選擇自來水作為主要溶劑,需要對自來水進行硬度檢測。根據實際生產情況,可以在溶劑配比時少量加入乙醇、異丙醇等溶劑,但比例過高會降低樹脂的再溶解性,出現堵版等印刷故障。
  通過加入水等溶劑將油墨黏度控制在15~25s(涂3杯),具體黏度應根據印刷速度、印版網穴深度、印品色相等工藝條件來確定。
  正式印刷前根據印版網穴深度調整好油墨黏度之后,在印刷過程中盡量不要往油墨中加水,只要添加新墨即可,以保證印品前后色相及色濃度一致。
  3.合理使用各種助劑,提高水性油墨印刷適性
  ①消泡劑:用于消除水性油墨中的泡沫,用量一般為1%~2%。一般來說,當水性油墨的黏度過高、pH值過低,或印刷速度較快,以及加入的主要溶劑水的硬度較高時,容易產生氣泡,氣泡過多會導致印品漏白、濺墨、墨色不均等印刷弊病。
  ②穩定劑:又叫pH值穩定劑,主要成分是有機胺類物質。穩定劑主要用于調節和控制水性油墨的pH值,使其穩定在8.0~9.5,此時水性油墨的印刷適性良好。當水性油墨pH值高于9.5時,即堿性太強,水性油墨的黏度會降低,干燥速度會變慢,耐水性會變差;當水性油墨pH值低于8.0時,即堿性太弱,水性油墨的黏度會升高,油墨易干燥并堆積在印版上,引起版面蹭臟、堵版,還會產生泡沫,且耐水性也會隨之降低。一般來說,在印刷過程中,每隔一定時間應加入適量的穩定劑,以穩定水性油墨的pH值,同時還可調節水性油墨的黏度,并對油墨進行稀釋。
  ③稀釋劑:主要用于降低水性油墨的黏度,用量應控制在3%以內,以防水性油墨的色相變淺,同時可保持水性油墨的pH值不變。稀釋劑應邊攪拌邊緩慢加入,以防水性油墨黏度過低。
  ④慢干劑:慢干劑可抑制和減緩水性油墨的干燥速度,防止水性油墨在印版網穴內干固,減少堵版和糊版等印刷故障的發生幾率。用量一般控制在1%~2%,如果用量過多,墨層干燥不徹底,印品可能會產生背面粘臟或異味。
  ⑤快干劑:用于加快水性油墨的干燥速度,用量為0~3%。
  ⑥增稠劑:用于增加水性油墨的黏度,用量為0.5%~1%。
  4.根據印品自身特點,可以考慮采用水性油墨和溶劑型油墨相結合的印刷方式。例如,采用醇溶性、酯溶性或UV油墨印刷網目調版和細微線條版,采用水性油墨印刷色塊、粗線條版。
  5.印刷過程中若遇異常停機或臨時停機,要盡量使印版保持低速轉動,因為停機狀態下水性油墨容易干固堵版(主要原因是水和連結料之間的親和力較差,水較易析出,而連結料結膜后,水又難以使其再溶)。當發生水性油墨干固堵版時,可先用水性油墨清洗劑對印版進行浸潤,再用玻璃纖維刷刷版。水性油墨清洗劑的主要成分為硅酸鈉約3%、氫氧化鈉約1%,有機胺(聚乙醇胺、三乙醇胺、二乙氨基乙醇、二甲基乙醇胺、氨甲基乙醇等有機化合物的一種或幾種)約2%、耐堿滲透劑OEP-70約10%、水約80%。

關鍵詞:

蒸餾,溶劑

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